丰正耐磨胶泥的制作方法及优点

 

耐磨胶泥，是以骨料金刚石为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种我公司研制的专用胶水，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、环保。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。

 

优点：

 

★ 施工方便，减少停机时间；

 

★ 与金属基材结合强度高；

 

★ 优异的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上；

 

★ 固化后可进行各种精密机械加工；

 

★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以解决跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。

 

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面性能，即高耐磨性；同时本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。

 

在水泥、电力、矿山等行业中，诸如立磨选粉机出口、球磨机出入口管、选粉分离器等大型机械设备内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷。物料和高浓度含尘气体在冲刷的过程中会和衬体发生强烈地碰撞和摩擦，衬体易受到磨损。长期的磨损会使钢板出现变形或直接磨穿，严重影响了设备的正常运行，经常停机维修会影响整个生产线的运转。目前现有技术中常采用涂覆耐磨胶黏剂的形式来进行磨损修补。由于大多数胶黏剂造价成本高，且耐热性能差，很难推广应用到大型机械设备的大面积磨损修补。

 

在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的运行。环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及防腐蚀性能。

 

涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。